^{Hungaromix Agrárfejlesztő-Fővállalkozó Kft}

---

 

A mi kedvenc felbontásunk: 1024*768

H-CSV - 40 MT

Kapacitások:

20 000 tonna biodízel / év

40 000 tonna biodízel / év

A H-CSV kivitelű üzemek teljesen autómatizáltak, flexibilis szabályozással rendelkező kulcsrakész üzemek, melyek 20 illetve 40 lábas nyitott konténer keretbe vannak építve

Jellemzők:

• Kulcsrakész, automatizált, konténeres, folyamatos biodízel üzem
• Maximális kapacitások: 3000 liter/óra; 6000 liter/óra; 9000 liter/óra
• Nem szükséges a berendezést csúcson járatni. Gombnyomásra lehet szabályozni a feldolgozandó anyag mennyiségét
• PLC vezérlés, csúcsminőségű elektromos részek
• Metanol visszanyerés
• Glicerinfinomítás
• Szárazmosó rendszer (Nincs szennyvíz)
• PLC segítségével válthatunk az egyik illetve a másik rendszer között
• Az összes növényolajat képes feldolgozni
• 40” – as nyitott konténer keretbe építve
• A berendezés megfelel az összes nemzetközi szabványnak

Egyszerűsített folyamatábra

1. A nyersanyagot automatikusan adagolja a külső tárolóból. 3000 liter / óra
2. A nyersanyagot a rendszerből távozó tiszta biodízel hőjével egy hőcserélőn keresztül E1 melegítjük 40 °C – ra elő az észterezéshez, ezzel is csökkentve a fajlagos költségeket.
3. A nyersanyagot reakció hőmérsékletre (62 °C) melegítjük hőcserélővel E2, közvetlen a kazánból.
4. A methoxide a methoxide reaktorban készül el, és egy fűtött külső tartályban tároljuk.
5. A methoxide adagolása automatikusan történik a megfelelő mértékben.
6. Első fázisú észterező reaktor: A methoxide – ot folyamatosan adagoljuk automatikusan a megfelelő mennyiségben a reaktorban a nyersanyaghoz.
7. Az első nyers glicerin adag elszeparálódik a biodízeltől az első ülepítő tartályban.
8. Második fázisú észterezés: Megismételjük újból az első észterezési folyamatot, hogy a reakció tökéletesen végbemenjen.
9.  A maradék nyersglicerint centrifugákkal választjuk le.
10. Vákuum metanol visszanyerő rendszeren keresztül visszanyerjük a metanolt. V1
11. A félkész biodízelt tisztító oszlopokon keresztül finomítjuk. A tisztítás műanyag keveréken keresztül történik, aminek a cseréjét kb. 4 hetente kell elvégezni.
12. A kész biodízelt visszahűtjük szobahőmérsékletre hőcserélőn keresztül. E1
13. A kész biodízelt egy külső puffer tartályba vezetjük, ahol el kell végezni a szükséges méréseket, majd ha a minőség megfelelő, akkor engedjük a készárú tárolóba

A H-CSV kivitelű üzemek fejletebbek és több szolgáltatást tartalmaznak mint a H-18 ST folyamatos üzem. Ezért fogjuk a H-18 ST reaktorokat felcserélni a H-CSV kivitelű új autómatizált konténeres üzemekkel.

---

A H-18 - as észterező egy teljesen automatizált, kulcsrakész észterező berendezés szabványos közúton szállítható 40" - as konténerbe építve.

Egyszerűsített folyamatábra

1. A nyersanyagot automatikusan adagolja a külső tárolóból. 3000 liter / óra
2. A nyersanyagot a rendszerből távozó tiszta biodízel hőjével melegítjük elő az észterezéshez, ezzel is csökkentve a fajlagos költségeket.
3. A nyersanyagot reakció hőmérsékletre (60 °C) melegítjük hőcserélővel, közvetlen a kazánból.
4. A methoxide a methoxide reaktorban készül el, és egy fűtött külső tartályban tároljuk.
5. A methoxide adagolása automatikusan történik a megfelelő mértékben.
6. Észterezés a folyamatos reaktorban.
7. A nyers glicerin (Glicerin + NaOH + víz + szappanok + metanol) leválasztása a biodízeltől centrifugával történik
8. A keveréket 70 °C-ra melegítjük mielőtt a szárazmosó reaktorba küldenénk.
9. A maradék metanolt lecsapatjuk, így újra használható a reakcióban.
10.  A félig kész biodízelt magnézium szilikáttal tisztítjuk a folyamatos szárazmosó rendszerben.
11. A magnéziumot az abszorbált szennyezőket és a vizet leválasztjuk a biodiesel – től egy centrifugával + 1 micronos végszűrővel.
12.  A meleg biodízelt szobahőmérsékletre a már említett hőcserélőn keresztül – a nyersanyag melegítésével – hűtjük vissza.
13. A kész biodízelt egy külső puffer tartályba vezetjük, ahol el kell végezni a szükséges méréseket, majd ha a minőség megfelelő, akkor engedjük a készárú tárolóba

Elrendezési vázlat a konténerben

Anyagmérleg

Be:	Mértékegység:	Érték:
Nyersolaj:	Kg	1025
NaOH vagy KOH	Kg	3,5
Metanol	Liter	200
Magnézium Szilikát	Kg	1,5
Energia	kWh	0 (Nincs külső energia felhasználás)
Víz	Liter	0
Ki:	Mértékegység:	Érték:
Biodiesel (98,5 %)	Kg	1000
Nyers glicerin	Liter	150
Szenny magnézium Szilikát	Kg	5
Metanol visszanyerés	Liter	50

Amennyiben a nyersanyag lehetővé teszi a következők érhetők el:

• FFA: max. 0,1 %
• Víz: max. 0,1 %
• Elnemszappanosítható részek: max. 0,8 %
• Foszfor: max. 10 ppm

A konténer specifikációja

Megnevezés	H-18
40’ – as konténer sárga színre festve	1
200 kW – os glicerin / biodízel tüzelésű kazán	1
Hőcserélő 250kW	1
1400 literes kóracél nagyteljesítményű methoxide keverő tartály	1
1400 literes puffer methoxide tároló tartály	1
Automatkius adagoló a NaOH lúghoz	1
Folyamatos észterező reaktor	1
H-3000 – es centrifuga nyers glicerin / biodiesel	2
Metanol kondenzáló, visszanyerés	2
20’ – as konténer sárga színre festve	1
Automatkius adagoló a magnézium szilikáthoz	1
Folyamatos szárazmosó reaktor	1
Centrifuga a szennyezett magnézium szilikát és a biodiesel leválasztásához	1
Szárazmosó végszűrő	1
Hő kiegyenlítő	1
15 – 20 Kw teljesítményű diesel / biodízel generátor	2
380 V/50 Hz elektromos rendszer	2
Olaj mentes 1 ½ kW 50 liter levegő kompresszor	2
Csatlakozók, csövek	X
Üzemre kész rendszer, nem igényel összeszerelést	X
CE előírásoknak megfelel	X
A kezelők és a pneumatika az ATEX (robbanás biztos) engedéllyel a csapok, szivattyúk, csövek, keverők	X
A technológia PLC vezérléssel automatikusan vezérelt	X
Egy kiszolgáló személyzet szükséges az üzemeltetéshez	X
EN 14214:2005, ASTM 6751-02 és a DIN V 51606 szabványoknak megfelelő végtermék	X
20 000 tonna kapacitás (24 óra/nap, 330 nap/év)	X
1 év garancia	X
Másik üzem hozzáadása lehetséges	X
A hozzá telepítendő üzemek előkészítése lehetséges	X
Külső tároló tartályok	-